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汽車電子FPC電路板折彎機 耐高溫材料加工

汽車電子FPC電路板折彎機 耐高溫材料加工隨著汽車智能化、電動化的飛速發(fā)展,車載電子設(shè)備(如ADAS傳感器、智能座艙、BMS電池管理系統(tǒng))的數(shù)量激增,對柔性電路板(FPC)的可靠性和耐環(huán)境性提出了要求。汽車電子FPC常需在發(fā)動機艙、變速箱等高溫惡劣環(huán)境下工作,其材料多為耐高溫的PI(聚酰亞胺)或PET基材。傳統(tǒng)折彎方式極易導(dǎo)致這些特殊材料斷裂、分層或銅箔損傷。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2025-12-01
  • 訪  問  量:754
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詳細介紹

汽車電子FPC電路板折彎機 耐高溫材料加工生產(chǎn)廠家廣東皓天檢測儀器有限公司擁有專業(yè)的生產(chǎn)研發(fā)技術(shù),一站式周到服務(wù)。作為一家專注于試驗設(shè)備產(chǎn)品的大型儀器制造商,皓天設(shè)備致力于為消費者提供技術(shù)、品質(zhì)的優(yōu)秀產(chǎn)品。

概述

隨著汽車智能化、電動化的飛速發(fā)展,車載電子設(shè)備(如ADAS傳感器、智能座艙、BMS電池管理系統(tǒng))的數(shù)量激增,對柔性電路板(FPC)的可靠性和耐環(huán)境性提出了要求。汽車電子FPC常需在發(fā)動機艙、變速箱等高溫惡劣環(huán)境下工作,其材料多為耐高溫的PI(聚酰亞胺)或PET基材。傳統(tǒng)折彎方式極易導(dǎo)致這些特殊材料斷裂、分層或銅箔損傷。本款汽車電子FPC專用折彎機,正是為滿足這一高標準需求而設(shè)計的全自動、高精度加工設(shè)備,確保耐高溫FPC在折彎成型后依然保持結(jié)構(gòu)完整性和電氣可靠性。

汽車電子FPC電路板折彎機 耐高溫材料加工

基本結(jié)構(gòu)

該設(shè)備采用模塊化精密機械設(shè)計,主要結(jié)構(gòu)包括:

  1. 高剛性機架: 采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鑄造,經(jīng)過應(yīng)力消除處理,確保設(shè)備在長期高速運行下的穩(wěn)定性和抗震性,杜絕微振動帶來的精度偏差。

  2. 精密伺服驅(qū)動系統(tǒng): 由高分辨率伺服電機、精密滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌構(gòu)成核心驅(qū)動單元,控制折彎角度和深度,精度可達±0.1°。

  3. 視覺對位系統(tǒng)(CCD): 高分辨率工業(yè)相機自動識別FPC上的靶標或金手指,進行精確定位,補償材料及放置誤差,實現(xiàn)無人化精準作業(yè)。

  4. 耐高溫專用治具: 針對汽車級FPC特性,治具材料采用特殊熱處理鋼或陶瓷復(fù)合材料,耐磨損、耐高溫,且擁有優(yōu)化的R角設(shè)計,避免應(yīng)力集中。

  5. 人機交互界面(HMI): 大型觸摸屏,集成化控制系統(tǒng),可存儲上百組折彎程序,參數(shù)設(shè)置直觀簡便。

  6. 安全防護系統(tǒng): 配備光柵安全防護、緊急停止按鈕等,全面保障操作人員安全。

汽車電子FPC電路板折彎機 耐高溫材料加工


工作原理

設(shè)備工作原理基于精密的運動控制和視覺定位:

  1. 上料與定位: 操作員或?qū)⒆詣由狭蠙C構(gòu)將FPC放置于治具平臺。CCD視覺系統(tǒng)即刻拍照,精準識別FPC位置,并反饋給控制系統(tǒng)進行坐標補償。

  2. 程序調(diào)用: 從HMI界面選擇預(yù)設(shè)的折彎程序(如折彎角度、順序、壓力、速度等參數(shù))。

  3. 精密折彎: 伺服驅(qū)動系統(tǒng)控制折彎壓刀下行,根據(jù)程序設(shè)定,以恒定的壓力和速度,將FPC精準壓入精密治具的槽口中,完成特定角度和形狀的成型。

  4. 保壓與釋放: 在達到預(yù)定位置后,系統(tǒng)會進行短暫保壓,使材料應(yīng)力充分釋放,確保角度穩(wěn)定、不回彈。

  5. 完成與下料: 壓刀抬起,機械手或吹氣裝置將成型好的FPC取出,放置于成品區(qū),完成一個工作循環(huán)。

汽車電子FPC電路板折彎機 耐高溫材料加工

設(shè)備亮點

  • 耐高溫工藝適配: 核心零部件及治具針對高溫材料加工環(huán)境設(shè)計,確保設(shè)備長期在高溫FPC生產(chǎn)線上穩(wěn)定運行。

  • “零損傷"折彎理念: 精密的伺服壓力控制和光滑的R角治具,杜絕了FPC表面劃傷、壓痕、銅箔斷裂及PI層龜裂等問題。

  • AI視覺補償: 智能視覺系統(tǒng)不僅能定位,還能對折彎后的關(guān)鍵尺寸進行初步檢驗,實現(xiàn)加工與檢測一體化。

優(yōu)勢

  • 超高精度與一致性: 全伺服數(shù)控消除了人工操作的不穩(wěn)定性,保證每一片汽車電子FPC產(chǎn)品的一致性,良品率可達99.8%以上。

  • 高效生產(chǎn): 高速運行配合自動上下料選項,生產(chǎn)效率相比人工作業(yè)提升數(shù)倍,大幅降低單件成本。

  • 強大靈活性: 通過更換治具和調(diào)用不同程序,可快速適應(yīng)不同車型、不同形狀的FPC產(chǎn)品加工需求,轉(zhuǎn)換時間極短。

  • 數(shù)據(jù)追溯: 支持連接MES系統(tǒng),記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)(如折彎參數(shù)、數(shù)量、時間),滿足汽車行業(yè)嚴格的質(zhì)量追溯要求。

汽車電子FPC電路板折彎機 耐高溫材料加工


應(yīng)用領(lǐng)域

本設(shè)備專為各類嚴苛的汽車電子FPC制造而設(shè)計,典型應(yīng)用包括:

  • 新能源汽車: 電池管理系統(tǒng)(BMS)中的柔性采樣線路板。

  • 自動駕駛系統(tǒng): 激光雷達、毫米波雷達、攝像頭模組內(nèi)部的精密FPC。

  • 動力系統(tǒng): 變速箱控制單元(TCU)、發(fā)動機ECU周邊的傳感器連接FPC。

  • 智能座艙: 中控大屏、儀表盤背后的高速信號傳輸柔性線路板。

  • 車身控制: LED車燈、座椅控制、門窗控制模塊中的FPC組件。



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